Werkstoff 1.4539 Datenblatt und Eigenschaften
Der Werkstoff 1.4539 (auch bekannt als 904L Edelstahl oder N08904 Material) gehört zu den superaustenitischen Edelstählen. Er zeichnet sich durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus, insbesondere in Umgebungen mit hohen Konzentrationen an Chloriden oder aggressiven Säuren. Dank seines hohen Nickel-, Molybdän- und Kupfergehalts wird 1.4539 häufig in der Chemie-, Pharma- und Offshore-Industrie eingesetzt.
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Eigenschaften von Material 1.4539
1.4539 bietet eine Vielzahl von Vorteilen:
● Korrosionsbeständigkeit: Hervorragend gegenüber Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.
● Mechanische Eigenschaften: Hohe Zugfestigkeit (530–730 N/mm²) und Dehngrenze (≥ 230 N/mm²).
● Temperaturbeständigkeit: Einsetzbar von -60 °C bis 400 °C.
● Gute Schweißeignung: Geeignet für alle gängigen Schweißverfahren.
Verarbeitung und Schweißen
● Kaltumformung: Möglich, jedoch anspruchsvoll.
● Schweißeignung: Gut schweißbar mit empfohlenen Duplex- oder Nickel-Schweißzusätzen. Eine finale Wärmebehandlung ist nicht erforderlich.
Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl 1.4539 bietet eine exzellente Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, selbst nach dem Schweißen. Es ist optimal geeignet für den Einsatz in chloridhaltigen, halogenbelasteten Medien sowie Schwefel- und Phosphorsäuren. Sein PREN-Wert (Pitting Resistance Equivalent Number) liegt zwischen 32,2 und 39,9.
Einsatzgebiete von Edelstahl 1.4539
Dank seiner außergewöhnlichen Eigenschaften findet 1.4539 Verwendung in zahlreichen Industrien:
● Chemische und petrochemische Industrie: Verarbeitung aggressiver Medien.
● Offshore und Schiffbau: Widerstandsfähigkeit gegen Meerwasser und chloridhaltige Umgebungen.
● Pharmazeutische Industrie: Einsetzbar in sterilen und korrosiven Umgebungen.
● Rauchgasentschwefelung: Beständigkeit gegenüber Schwefelverbindungen.
● Zellstoff- und Papierindustrie: Langlebigkeit in aggressiven Produktionsprozessen.
1.4539 Alternativen
Vergleichbare Materialien sind:
● 1.4529: Höhere Korrosionsbeständigkeit.
● Duplex-Stähle (z. B. 1.4462): Bessere mechanische Eigenschaften, jedoch geringere Korrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Medien
Chemische Zusammensetzung – Richtanalyse
(Gewichtsanteil in %)
Die chemische Zusammensetzung ist sorgfältig optimiert, um außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit zu bieten. Hauptbestandteile:
| Wert | Anteil % |
|---|---|
| Kohlenstoff (C): | ≤ 0,02 |
| Mangan (Mn): | ≤2,0 |
| Silicium (Si): | ≤ 0,7 |
| Phosphor (P): | ≤ 0,030 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,010 |
| Chrom (Cr): | 19,0–21,0 |
| Nickel (Ni): | <24,0–26,0 |
| Molybdän (Mo): | 4,0–5,0 |
| Kupfer (Cu): | 1,2–2,0 |
Mechanische und physikalische Eigenschaften
| Härte HB | ≤ 230 |
| Dehngrenze (Rp0,2): | ≥ 230 N/mm² |
| Zugfestigkeit (Rm): | 530–730 N/mm² |
| Dehnung (A5,65): | ≥ 30 % |
| Elastizitätsmodul | 195 kN / mm² |
Zuordnung zu aktuellen und älteren Normen
- Bezeichnung nach DIN: X 1 Ni Cr Mo Cu N 25-20-5
- ASTM Grade: 904 L
- EN: 1.4539
- ASME: 904 L
- AFNOR: X1NiCrMoCu 25-20-5
- SIS: 2562
- UNS: N 08904
- SEW 400(91´): 1.4539
- Vd TÜV 421: 1.4539
1.4539 Alternativen
Vergleichbare Materialien sind:
● 1.4529: Höhere Korrosionsbeständigkeit.
● Duplex-Stähle (z. B. 1.4462): Bessere mechanische Eigenschaften, jedoch geringere Korrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Medien.
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