Edelstahl-Kappen nach EN/ASME/DIN gefertigt

Wir führen ein umfangreiches Lagerprogramm an Edelstahl-Kappen nach DIN, EN und ASME, verfügbar in unterschiedlichen Bauformen und Werkstoffen. Sie dienen dem sicheren Abschluss offener Rohrleitungen und kommen in verschiedenen Ausführungen zum Einsatz, etwa in der Industrie, der Verfahrenstechnik, der chemischen Industrie oder in Hochdruck- und Hochtemperatursystemen. Je nach Anforderung schützen sie vor Medienaustritt, Schmutzeintrag oder mechanischer Belastung.

Ausführungen und Normen für Rohr-Endkappen

Unser Lagerprogramm umfasst verschiedene Kappentypen in genormten Ausführungen – abgestimmt auf unterschiedliche Systemanforderungen. Folgende Normen und technischen Spezifikationen können bei der Ausführung berücksichtigt werden:

Produktnormen

● EN 10253-4
● EN 10253-3
● ASME B16.9
● DIN 28011 (gewölbte Böden – Klöpperform)
● DIN 2617
● DIN 2609
● DIN 2559-22 ab 3 mm Wandstärke mit Fase
● ASME B16.25 (Fasenbearbeitung)

Werkstoff- und Prüfregelwerke:

● ASME SA 815 / 403
● ASME SB 366
● VdTÜV 418
● VdTÜV 421
● VdTÜV 1252

Zulassungen nach AD 2000:

● AD 2000-W2
● AD 2000-W10
● AD 2000-HP7

Anwendungen von Rohrendkappen

Edelstahl-Abdeckungen für Rohre werden unter anderem eingesetzt in:

● Chemieanlagen und Raffinerien
● Druck- und Dampfsystemen
● Offshore- und Schiffbau
● Energie- und Kraftwerkstechnik
● Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Dank ihrer Beständigkeit gegenüber hohen Drücken, Temperaturen und aggressiven Medien sind Verschlusskappen eine langlebige und sichere Lösung für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Vorteile der Endkappen auf einen Blick:

● Passend für genormte Systeme nach ASME und DIN
● Hohe Korrosions- und Temperaturbeständigkeit
● Große Auswahl an Werkstoffen, Formen und Nennweiten
● Kurzfristig ab Lager lieferbar
● Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204 – auf Wunsch mit Sonderprüfungen

Werkstoffe für Endkappen aus Edelstahl in verschiedenen Legierungen

Unsere Rohrkappen sind in zahlreichen Werkstoffen verfügbar – von Standardqualitäten bis zu hochkorrosionsbeständigen Speziallegierungen:
● 1.4541 (321), 1.4571 (316Ti), 1.4404 (316L) – für allgemeine Anwendungen
● 1.4878 (X10CrNiTi18-10) – hitzebeständig bis ca. 900 °C
● 1.4539 (904L) – austenitischer Edelstahl für aggressive Medien
● 1.4462 (Duplex) – austenitisch-ferritisch, hohe Korrosions- und Festigkeitseigenschaften
● 1.4410 (Super-Duplex) – für extrem korrosive Bedingungen
● 1.4547 (254SMO) – extrem beständig gegen Chloride und Meerwasser